1、原材料準備

　　普通有機硅膠的導熱性能較差，熱導率通常只有0.2W/m·K 左右。但是在普通硅膠中混合導熱填料可提高其導熱性能。

　　常用的導熱填料有金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO 等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN 等)。

　　填料的熱導率不僅與材料本身有關，而且與導熱填料的粒徑分布、形態、界面接觸、

　　分子內部的結合程度等密切相關。一般而言，纖維狀或箔片狀的導熱填料的導熱效果更好。

　　2、塑煉、混煉

　　塑煉、混煉是硅膠加工的一個工序,指采用機械或化學的方法,降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，

　　并獲適當的流動性，以滿足混煉和成型進一步加工的需要。導熱硅膠墊制作原料一般是使用機械高速攪拌進行破壞。

　　經過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。

　　3、成型硫化

　　如果想要做成柔軟有彈性且耐拉的導熱硅膠墊片需要用的就是要進行過二次硫化的有機硅膠。

　　硫化實際上也可以叫固化。液態的導熱硅膠在第一階段加熱成型后,其交聯密度不夠,

　　要使其進一步硫化反應才能增加導熱硅膠片的拉升強度、

　　回彈性、硬度、溶脹程度、密度、熱穩定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進行二次硫化,

　　也許生產的導熱硅膠片在性能上會受到一定的影響，得不到性能更好的產品。

　　一次硫化后的產品參數與二次硫化的參數不盡相同，這與實際操作過程及步驟也有關。

　　4、休整裁切

　　高溫處理后的導熱硅膠片需要放置一段時間讓其自然冷卻后在進行不同尺寸規格的裁切，

　　而不能采用其他快速冷卻方式。否則會直接影響導熱硅膠墊的產品性能。

　　5、成品檢測

　　其中成品需要檢測的主要項目包括：導熱系數、耐溫范圍、

　　體積電阻率、耐電壓、阻燃性、抗拉強度、硬度、厚度等。